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在煤礦行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型過程中，提升機(jī)作為礦井運(yùn)輸系統(tǒng)的核心設(shè)備，其運(yùn)行安全與穩(wěn)定性直接關(guān)系到礦井的生產(chǎn)效率與人員安全。為保障設(shè)備健康運(yùn)行、延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)壽命、降低維護(hù)成本，山西太原焦煤西取煤礦在提升機(jī)液壓系統(tǒng)中部署了智火柴科技（深圳）有限公司自主研發(fā)的 IOL-H2智能在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油液狀態(tài)的實(shí)時(shí)

在現(xiàn)代造紙生產(chǎn)中，靴壓站和稀油站是保障紙機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度的增加，油液狀態(tài)監(jiān)測(cè)成為維持設(shè)備高效、安全運(yùn)行的關(guān)鍵。福建漳州山鷹紙業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中引入智火柴在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油液粘度、溫度、品質(zhì)、含水率及磨損顆粒等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的智能化管理和預(yù)測(cè)性維護(hù)。項(xiàng)目背景山鷹紙

在油氣田開發(fā)和非常規(guī)能源開采中，壓裂車是保障施工效率與安全運(yùn)行的核心裝備。由于其工作環(huán)境復(fù)雜、工況強(qiáng)烈，液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油液狀態(tài)直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命。為實(shí)現(xiàn)對(duì)壓裂車關(guān)鍵油液指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)測(cè)性維護(hù)，某客戶選擇部署 智火柴 IFV 系列多參量油液傳感器，在實(shí)際應(yīng)用中取得了顯著成效。應(yīng)用場(chǎng)景概述?

在智能制造與工業(yè) 4.0 浪潮推動(dòng)下，熱電廠作為能源生產(chǎn)與供應(yīng)的核心樞紐，其設(shè)備管理水平直接關(guān)系到能源供應(yīng)的穩(wěn)定性、安全性與效率。對(duì)于熱電廠而言，汽輪機(jī)是實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能轉(zhuǎn)化的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)更是決定全廠生產(chǎn)節(jié)奏的重中之重。汽輪機(jī)潤(rùn)滑油為轉(zhuǎn)動(dòng)部件提供關(guān)鍵潤(rùn)滑與冷卻，EH 抗燃油則精準(zhǔn)控制調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行，二

在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中，液壓站是高爐熱風(fēng)爐等關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的動(dòng)力核心。液壓油的清潔度與健康狀況直接影響設(shè)備的安全性和生產(chǎn)效率。為了降低因油液?jiǎn)栴}引發(fā)的故障風(fēng)險(xiǎn)，某鋼鐵廠在高爐熱風(fēng)爐液壓站部署了智火柴科技 IOL-CG在線油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了液壓站油液監(jiān)測(cè)的智能化管理。項(xiàng)目背景高爐熱風(fēng)爐液壓站長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫高壓環(huán)

隨著國(guó)家能源安全戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)與智能礦山建設(shè)政策的深入實(shí)施，煤礦裝備的智能化運(yùn)維正成為提升安全生產(chǎn)與管理效率的重要抓手。在此背景下，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)可視化、故障隱患預(yù)警成為露天礦企業(yè)迫切的技術(shù)需求。1、露天礦作業(yè)環(huán)境特點(diǎn)與監(jiān)測(cè)設(shè)備防爆適配分析從環(huán)境條件來看，露天礦雖無井下作業(yè)中普遍存在的高瓦斯、高濕度

在水泥工業(yè) 4.0 轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，其生料磨、回轉(zhuǎn)窯、水泥磨等關(guān)鍵裝備的稀油站承擔(dān)著齒輪箱、軸承等精密部件的潤(rùn)滑功能，而潤(rùn)滑油狀態(tài)直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行壽命與產(chǎn)線連續(xù)性。據(jù)相關(guān)設(shè)備管理部門統(tǒng)計(jì)，近三年因稀油站油品劣化引發(fā)的設(shè)備故障占比高達(dá) 37%，其中 2023 年煤磨減速機(jī)曾因齒輪油污染導(dǎo)致軸瓦燒損，單次停機(jī)維修直接損失

在智能制造與工業(yè) 4.0 浪潮推動(dòng)下，電廠作為能源行業(yè)骨干企業(yè)，面臨設(shè)備管理手段升級(jí)的迫切需求。尤其在電廠汽輪機(jī)系統(tǒng)中，低壓機(jī)承擔(dān)蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的關(guān)鍵任務(wù)，直接影響汽輪機(jī)效能與電廠發(fā)電效率。然而，低壓機(jī)潤(rùn)滑油兼具潤(rùn)滑與故障載體功能，傳統(tǒng)模式無法實(shí)時(shí)捕捉油液粘度、水分、污染度等指標(biāo)的細(xì)微變化，導(dǎo)致設(shè)備

智火柴新案例落地鋼鐵行業(yè)，為高爐液壓站部署 7 套在線油液監(jiān)測(cè)裝置，依托智能分析平臺(tái)預(yù)測(cè)油液劣化，推動(dòng)鋼企從“被動(dòng)響應(yīng)”邁向“主動(dòng)預(yù)測(cè)”，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與科學(xué)換油的智能運(yùn)維升級(jí)。一、項(xiàng)目背景某鋼企作為中國(guó)鋼鐵制造的重要骨干企業(yè)，近年來在“智能制造”、“綠色冶金”的戰(zhàn)略指引下持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí)。在高爐液壓站的